KIC X5: 9 canali per il profilatore termico termopare di tipo K standard con cavo USB

7 canali termopare KIC X5 termoprofilo con cavo USB

Introduzione

Con i modelli a 7, 9 e 12 canali, l'X5 è in grado di acquisire molti dati, permettendo di valutare con precisione ogni profilo termico e processo nella vostra fabbrica.tempo sopra liquidoI dati vengono trasferiti al computer tramite un cavo USB o, per i modelli RF, in modalità wireless tramite trasmettitori a radiofrequenza.

Caratteristiche chiave della CCI "X5"

1Hardware robusto con garanzia di 2 anni
2, Trasferimento di dati wireless con modelli dotati di RF
3, software SPC (controllo dei processi statistici) incluso per la documentazione e l'ottimizzazione della produzione
4, Semplifica l'impostazione del forno: il software di ottimizzazione del KIC seleziona in pochi secondi la migliore impostazione del forno per ogni nuovo prodotto
5, Criteri di impostazione selezionabili dall'utente
6, riduce la profilazione a un singolo numero: il PWI (process window index) consente agli operatori, tecnici e ingegneri di vedere in un attimo quanto il profilo sia vicino alle specifiche.
7, Analisi immediata del profilo: l'analisi obiettiva e indipendente dal personale fornisce informazioni su cui fare affidamento.

Specificità

attrezzature per la linea di produzione SMT

1. macchina SMT universale: utilizzando il programma redatto dal dispositivo per montare i componenti in posizioni di parti designate,può essere montato su un rullo SOP 28 pin o più (compresi i componenti che possono essere montati da macchine ad alta velocità)Le sue caratteristiche sono elevata precisione e diversità, ma la sua velocità di installazione è inferiore alle macchine ad alta velocità.
2. Saldatura a reflusso: utilizzare la pasta di saldatura SMT o la colla rossa per impostare una curva di temperatura appropriata per completare l'azione di saldatura tra la pasta di saldatura e il pezzo.
3Scaricatore: la scheda viene caricata nel magazzino attraverso una traccia di trasferimento.
4Strumento di ispezione ottica: l'ispezione ottica automatica è un dispositivo basato sui principi ottici per rilevare i difetti comuni incontrati nella produzione di saldatura.L'AOI è una nuova tecnologia di prova emersa solo negli ultimi anni, ma si è sviluppata rapidamente. Attualmente molti produttori hanno lanciato apparecchiature di prova AOI. Quando esegue il rilevamento automatico, la macchina scansiona automaticamente il PCB attraverso una telecamera,raccoglie immagini, confronta le giunzioni di saldatura testate con i parametri qualificati nel database, elabora le immagini, verifica i difetti sul PCB,e mostra/marca i difetti attraverso un display o un marcatore automatico per il personale di manutenzione da riparare.