Marchio: | HSTECH |
Numero di modello: | HS-250DULD |
Moq: | 1 set |
prezzo: | Negoziabile |
Condizioni di pagamento: | T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacità di approvvigionamento: | 100 serie al mese |
Display di luce della torre PCB a doppio binario NG OK Discarica apparecchiature di gestione PCB con segnale SMEMA
Introdurre
Dual Rail PCB Unloader è un dispositivo utilizzato nelle linee di produzione di PCB (Printed Circuit Board, circuito stampato) per scaricare automaticamente le schede PCB.
I seguenti sono i principi generali di funzionamento e le caratteristiche del discaricatore PCB a doppio binario:
1.Dual Rail Design: Dual Rail PCB Unloader di solito ha un design dual rail, una traccia viene utilizzata per scaricare le schede PCB completate dalla linea di produzione,e l'altro binario viene utilizzato per riportare le tavole di trasferimento vuote al punto di partenza della catena di montaggio per l'uso continuo.
2.Scarico automatico: questa apparecchiatura è dotata di funzioni di automazione per scaricare le schede PCB dalla catena di montaggio verso luoghi designati attraverso nastri trasportatori o altri sistemi di braccio robotizzato.Questo potrebbe essere un deposito., una stazione di controllo o la fase successiva di produzione.
3Stabile e affidabile: il discaricatore PCB a doppio binario ha una struttura stabile e un sistema di posizionamento preciso per garantire la stabilità e l'accuratezza delle schede PCB durante lo scarico.Questo aiuta a evitare danni o abusi.
4Trasporto e allineamento: l'apparecchiatura dispone di solito di un sistema a nastro trasportatore che trasporta in modo affidabile le schede PCB e le allinea nella posizione corretta.Questo garantisce lo scarico accurato e la successiva lavorazione della scheda PCB.
5.Controllo programmabile: il Dual Rail PCB Unloader è dotato di un sistema di controllo che può essere programmato e regolato a seconda delle necessità.la posizione di scarico e l'allineamento possono essere impostati in base alle diverse dimensioni delle schede PCB e ai requisiti di produzione.
Specificità
Modello | HS-250DULD |
Dimensione del PCB | (50*50) ~ 350*250 mm |
Dimensione del magazzino | 355*320*565 mm |
Tempo di caricamento del PCB | Circa 6s. |
Tempo di sostituzione del caricatore | Trent'anni |
Fornitore di alimentazione | AC100-230V, singola fase, max300A |
Fornitura d'aria | 4-6 bar, massimo 10L/min |
Altezza di trasporto | 900 ± 20 mm |
Direzione del trasporto | L a R,o R a L9 (facoltativo) |
Spessore del PCB | Min 0,4 mm |
Quantità di magazzino | 1pc in alto, 1pc in basso, o personalizzato |
Opzioni di passo | 1-4 ((10 mm di passo) |
Dimensione della macchina | 1460*1500*1200 mm |
Peso | Circa 210 kg |
Caratteristiche
1, controllo touch screen a colori veri
2, Mitsubishi PLC
3, Capacità del magazzino: superiore 1, inferiore 1 o personalizzato
4, passo selettivo: 10mm, 20mm, 30mm, 40mm
5, direzione di trasporto dei PCB: L - R, o R - L, facoltativo
6, Selezione del modo di funzionamento manuale/automatico
7, Ferrovia anteriore fissa o ferrovia posteriore fissa, facoltativo
8, altezza standard per applicazioni SMT ((920±20mm)
9, display di luci della torre
10, segnale SMEMA
Scenari di applicazione
Backend della linea di produzione SMT:Nella linea di produzione della tecnologia di montaggio superficiale (SMT), vari componenti elettronici sono montati sulla scheda PCB dalla macchina di posizionamento,e quindi dopo il processo di saldatura come la saldatura a reflow, la scheda PCB raggiungerà il discaricatore PCB a doppia traccia attraverso la traccia di trasmissione.e poi trasferirlo al successivo collegamento di ispezione, come ad esempio le apparecchiature AOI (Automatic Optical Inspection), per verificare la qualità della saldatura e la correttezza del posizionamento dei componenti.
Integrazione con le linee di produzione automatizzate:Il discaricatore a doppia traccia può essere ben integrato con l'intero sistema di produzione di PCB automatizzato.Può ricevere istruzioni dal sistema di controllo della linea di produzione attraverso interfacce di comunicazione (come l'interfaccia Ethernet industriale o l'interfaccia RS-485, ecc.), come l'avvio dello scarico, l'arresto dello scarico, l'adeguamento della larghezza del binario, ecc. Inoltre, può anche fornire feedback sulle proprie informazioni di stato (come se l'apparecchiatura sta funzionando normalmente,se c'è un difetto, il numero di schede PCB scaricate, ecc.) al sistema di controllo della linea di produzione per realizzare una gestione intelligente dell'intero processo produttivo.