Direzione di trasporto L~R/R~L PCB buffer con funzione FIFO e By-Pass

Introduzione:

Un tampone PCB è un componente cruciale nel processo di produzione elettronica, in particolare nelle linee di produzione automatizzate.Esso funge da area di stoccaggio temporaneo per le schede di circuiti stampati (PCB) tra le diverse fasi di produzione, aiuta a gestire il flusso di lavoro e ottimizza l'efficienza.

Caratteristiche:

1. con funzione FIFO e By-pass, o tagliato a funzione multipla.

2Pannello di controllo a LED soft touch.

3Utilizzando un servomotore per posizionamento preciso.

4- Velocità di regolazione della larghezza, liscia e stabile.

5L'intera macchina è di piccolo volume, non occuperà molto spazio in fabbrica.

6Interfaccia di comunicazione SMEMA, può essere collegata ad altre apparecchiature di automazione.

7Display a LED a tre colori per lo stato della macchina.

Specificità:

Applicazioni

1. Le linee di produzione:

   • Utilizzato nelle linee di assemblaggio dei PCB per conservare temporaneamente le schede tra le diverse fasi, come la saldatura e l'ispezione.

2. Controllo della qualità:

   • I tamponi aiutano a gestire il flusso di PCB durante i processi di controllo della qualità, consentendo un'ispezione efficiente senza interrompere la linea di produzione.

3. Gestione della logistica:

   • Aiuta a gestire la logistica della movimentazione dei PCB all'interno di un impianto di produzione, garantendo che i materiali siano prontamente disponibili quando necessario.

4. Stazioni di rielaborazione:

   • Può contenere PCB che richiedono rilavorazione o riparazione, semplificando il processo e riducendo i tempi di attesa.

Benefici

1. Maggiore efficienza:

   • Fornendo uno stoccaggio temporaneo, i tamponi PCB aiutano a mantenere un flusso di lavoro costante e riducono i ritardi di produzione.

2. Riduzione del tempo di inattività:

   • I tamponi possono aiutare ad assorbire le fluttuazioni della velocità di produzione, riducendo al minimo l'impatto di eventuali tempi di fermo nei processi a monte o a valle.

3. Miglioramento del controllo della qualità:

   • Consente una migliore gestione dei processi di ispezione, garantendo che solo i PCB di qualità passino alla fase successiva.

4. Flessibilità:

   • La capacità di regolare la capacità e la configurazione del buffer consente di adattarsi alle mutevoli esigenze di produzione.

5. Ottimizzazione dello spazio:

   • Utilizzando in modo efficiente lo spazio all'interno degli impianti di produzione, contribuendo a un ambiente di produzione più organizzato.